设备喷漆中检验标准

　　设备喷漆中检验标准有以下几点：

        涂层检验：本体处理应满足以下标准表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级达到St3级，处理件表面不得有溅射、亚金属铅zhong、灰尘、油污、水分和锌皮、涂膜剂等。
　　
　　涂复检验标准：涂层的表面质量：所油漆作的各涂层均一平整，色泽一致，无明显疏松、皱纹、流泻、大头针孔和气泡等，以及无涂漏和涂层剥落。
　　
　　涂层厚度：油漆作根数和各涂层厚度应满足指定涂料的技术要求。
　　
　　附着力：使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88 《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
　　
　　涂层表面bixu平滑，以免所有涂层泄漏。 没有脱底、脱落、皱纹、流痕、附膜等缺陷。
　　
　　表层涂料和底漆油漆作均匀，表面光泽，颜色均匀。
　　
　　涂膜剂bixu在干燥的气候下进行。 施工后的涂膜剂表面要防止湿气，使涂膜剂膜不发生急剧变化。
　　
　　厚度检查：用医学超声量测仪器测量厚度，从邻接的三点读取值的平均值得到一点读取值。
　　
　　检查点在各信息帧的上、中、下部分均等地取5分，作成记录。
　　
　　涂层干膜厚度不得低于规定值，不得超过规定值，偏差为5个点。
　　
　　防腐涂层的质量控制和检验法：良好的涂料质量是保证涂料油漆作质量的关键，采用的涂料应符合该工程质量要求标准，需要以下资料产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
　　
　　涂料施工工艺残奥表包括：钟表干燥、实际干燥时间、zuichang和zuiduan涂布间隔时间、涂层干燥、湿润膜厚度、理论油漆作量等。

　　
　　涂料厂家对底层表面的预处理等级、油漆作施工环境的要求等。
　　
　　关于多成分涂料，指导说明材料的配合量、混合搅拌后的使用时间等。
　　
　　检查油漆作质量：油漆作前检查后预处理质量，合格后可进行油漆作，油漆作中立即测量湿润膜厚度，对油漆作前的每一层进行外观检查，发现涂漏、下垂、皱纹等缺陷，立即处理，油漆作后检查涂膜外观，表面均匀，下垂涂膜固化干燥后，进行干膜厚度的测定。 85个点以上的测量点的厚度bixu达到设计厚度未达到设计厚度的测量点的zuidi厚度bixu在设计厚度的85个点以上。 测定方法和测定点数如下使用的厚度计的精度bixu在10个点以上。
　　
　　测定时，每个测定点需要3个读取值，其中1个读取值的位置相隔25~27mm，将3个读取值的平均值作为该点的测定值。 对油漆作前的表面粗度为100m以上的涂层进行测量时，测量值为5点的平均值。在平坦表面，每10取3点的测定值以上，在构造复杂、面积小的表面，原则上每2取1点的测定值，点要注意分布的均匀性、代表性。
　　
　　粘附力的检查：在涂层上开60角的切口，使涂层通过底座，用录音带牢固地固定切口，然后迅速地撕裂录音带，防止涂层剥落。 本试验应该进行样品试验，在工件上进行检查时，请选择不重要的部分，测试后立即重新涂抹。

　　
　　大头针孔检验：厚型涂料采用大头针孔计检验，发现大头针孔，打磨后重新粉刷。
　　
　　涂层的结合性能检查方法：切割试验法。 使用硬质边缘斩首大刀，将涂层切成基体，做成小方格，在那里贴上粘合录音带并按压，将粘合录音带的端部垂直拉伸，通过观察涂层的断裂状态来判断涂层的粘合性能。
　　
　　切断手工工具及粘合录音带试验图像及检查方法；切断时采用硬质手工工具、刀尖形状(参照图2 )。
　　
　　手工工具的组装和切断角度(参照图2 )。
　　
　　采用甲乙双方共同选定的布录音带，其录音带宽度为35~40mm。 切断成格子状时，斩首大刀的刀尖和涂层面保持在约90(参照图2 )。
　　
　　在格子状的涂层表面粘贴粘着录音带，用圆棒是推一推或手指按下(图3 )所示的方法，抓住录音带的一端，在与涂层表面垂直的方向上，快速画出突然地录音带。
　　
　　检查涂层是否附着在录音带上剥离，即使录音带上有破裂的涂层附着，破裂部分也不会发生在涂层与基体的界面上，而是发生在涂层之间，基体没有露出时视为合格。