设备喷漆日常使用注意事项

　　设备喷漆修复后，需要烘干烘箱并进行真空检漏。设备喷漆烘箱烘干前，可通过1000V摇表检测设备喷漆的绝缘，正常值不小于2ω。设备喷漆烘箱分为三个阶段:排水期0~200℃，是设备喷漆保温层内水和设备喷漆体内水分的排出期。bixu检查设备喷漆真空度，保温时间较长。设备喷漆体出气体积大的温度带一般在500℃左右，此时的温升不会因为设备喷漆体出气体积大而超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。保温期约1200℃。每次升温100~200℃时，应保温一段时间。温度上升过快，保温层容易损坏，设备喷漆放气不完全。

　　编制设备喷漆运维操作规程，建立设备喷漆运行记录和检修档案，统计累计工时，加强设备喷漆日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏迹象，避免事故抢修的维护，根据设备喷漆工作量和运行状态提前准备设备喷漆检修件，编制设备喷漆运维计划。比如设备喷漆发热体的使用寿命与工作温度、设备喷漆内部产品介质、产品数量、运行条件等多种因素有关。在每天24小时加工生产的情况下，设备喷漆发热体和隔热板的更换大约是两三年一次，这取决于钎焊工作的类型和使用次数。一般设备喷漆在春秋季节漏电故障较多，长期闲置的设备喷漆在dier次使用时更容易出现漏电故障。此时，bixu进行真空检漏。一般每月测量一次升压率(常温下，应关闭所有真空阀，停止真空系统，1分钟后读取一个数字，1小时后再次读取一个数字，两个数字之差即为升压率的值)，以掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一周后应空转一次(用于烘干)。在真空系统检漏中，除了用真空贴塞临时应急维护外，氦质谱检漏仪可用于真空检漏。如果没有氦质谱检漏仪，可用医用针吸丙酮或乙醚对疑似泄漏点进行拍摄，观察真空表读数是否变化。也可以制作带孔的盲板，用于插入真空硅管，分段堵塞真空管道，用于检漏。发现泄漏点后进行维修(一般密封圈老化较多)，定期检查设备喷漆滑阀泵、罗茨泵、维修泵、扩散泵油。如果发现油在水中乳化，真空度下降，bixu更换以上四种泵油，每周检查一次油位和油质量。扩散泵油扩散泵中的积碳可以通过化学酸洗来清除。)